食品级PPS美国雪佛龙菲利普R-4-232NA

详情描述：

  聚苯硫醚（PPS）英文名称是Phenylene sulfide。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。PPS是工程塑料中耐热性好的品种之一，热变形温度一般大于260度，抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。此外，它还具有成型收缩率小（约 0.08%），吸水率低（约0 .02%），防火性好，耐震动疲乏性好等优点。
     特性：1.超高耐热性能：热变形温度超过260℃，是目前使用温度高的热塑性工程塑料之一，长期使用温度为220-240℃，短时可达260℃；
     2.耐化学性能优异：目前尚未发现可在200℃以下溶解PPS的溶剂，对无机酸、碱和盐抵抗性极高；
     3.电气性能：在高温、高湿、高频率的环境中，具有很高的体积电阻率、表面电阻率、击穿电压，低的介电常数及介电损耗角正切，是优良的绝缘材料。经改性处理，也能制成具良好导电性能的高强材料；
     4.力学性能：刚性极强，表面硬度高，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性；
     5.耐辐射性：耐辐射达到Gy 1?108，是其它工程塑料无法比拟的新材料，在电子、电气、机械、仪器，是作为耐辐射理想的优良材料；
     6.成型性：收缩率小，尺寸稳定性好，不易变形；
     7.防火阻燃性：纯PPS在厚度为0.8mm时便可通过UL-94 V0级。基本上，除了少数等级如超韧系列之外，各种等级PPS的UL94燃烧性都是属于V-0级，在UL 94燃烧性中已是佳的等级了。超韧系列PPS含有一些增韧剂，会牺牲一些耐燃性。
     缺点：PPS的主要不足是韧性较差，冲击强度较低，熔体粘度不够稳定。
 
     用途：1.电子方面：电视机电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱、电动机的起动线圈、叶片、电刷托架及转子绝缘部件、接触开关、继电器、电熨斗、吹风机、灯头、暖风机等；
     2.汽车工业：主要用于汽车功能件，如点火器、加热器、温控器、灯座、轴承、排气再循环阀、水泵叶轮、汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、传感部件等；
     3.机械工业：用作轴承、泵体、阀门、活塞、精密齿轮、导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件、壳体、结构件、耐磨件、以及复印机、照相机、计算机零部件等；
     4.化工领域：用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件；
     5.纺织纤维:用于特殊工业除尘设备；
     6.薄膜/绝缘纸:用于电机绝缘材料。
     加工成型：
     成型性能：1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型；2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。主流道锥度应大，流道应短。
     干燥处理：温度100-105℃，时间3-4小时。
     加工方法（仅供参考） （1）注塑成型：可采用通用注塑机。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280-330℃，40％GF PPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40％GF PPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。
   （2）挤出成型：可采用排气式挤出机，挤出工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃；连接体温度320-340℃；口模温度300-320℃。
   （3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GF增强PPS为380℃左右20min;模压压力为10-30Mpa，冷却到150℃脱模。
  （4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。
PPS材料的成型加工
一．加工特性
树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75％）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维PPS材料的熔融指数可大一些，但不能大于200。
PPS材料的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。
化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。
PPS材料虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS材料本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。
二．加工方法
（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维PPS材料的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40％GFPPS
为300 -350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40％GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。
（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。
（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。
PPS材料），全称为聚苯基硫醚。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。 PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。
（1） PPS材料为塑性结晶性树脂，其结晶度约为65%，外观为白色或琥珀色。纯PPS的密度为1.3~1.35g/cm3,但很少单独使用,应用的PPS多为改性品级,如玻璃纤维增强、无机填充和碳纤维增强度，改性后的密度增大为1.60~1.68 g/cm3.
（2） PPS材料具有高强度、高刚性和尺寸稳定性，在高湿条件下刚性也良好，并具有突出的耐疲劳性能和抗蠕变性能：吸水性、吸油性、成型收缩性及线膨胀系数均很小。
（3） PPS材料的结构中含有硫原子，其含氧指数为46%~53%，在火焰上能燃烧，但不滴落，且离火自熄，有优异的阻烯性能。
（4） PPS材料的耐热性能，熔点275~291 ℃，热变形温度为135℃，经玻璃纤维增强后可达到260℃，分解温度为400℃
（5） PPS材料具有良好的高电阻率和低介电常数，其电绝缘性随温度变化较小，即使在高温、高湿仍保持良好的电绝缘性能。
（6） PPS材料具有优异的耐化学稳定性，除了强氧化性酸，如浓硫酸、硝酸和“王水”外，能耐其他酸、碱、盐的腐蚀，且在200℃以下不溶于任何有机溶剂，其耐腐蚀性能几乎与聚四氟乙烯相当。
（7） PPS材料为惰性物质，口服无毒，但在加工时，若温度超过370℃，PPS会发生少量热分解，产生微量的SO 、COS、CO 、CS 等有害气体。