| 价格 | 59.00元 |
|---|---|
| 品牌 | PPS |
| 区域 | 全国 |
| 来源 | 苏州汇达塑塑化进出口有限公司 |
详情描述：
pps(菲利普一级代理商)销售： K-Resin?供应K胶美国雪佛龙菲利普 BK10 K-Resin?供应K胶美国雪佛龙菲利普 DK11 K-Resin?供应K胶美国雪佛龙菲利普 KK38 K-Resin?供应K胶美国雪佛龙菲利普 KR01 K-Resin?供应K胶美国雪佛龙菲利普 KR03 K-Resin?供应K胶美国雪佛龙菲利普 KR05 Ryton?供应PPS美国雪佛龙菲利普 R-4-200BL Ryton?供应PPS美国雪佛龙菲利普 R-4-200NA Ryton?供应PPS美国雪佛龙菲利普 R-4-220BL Ryton?供应PPS美国雪佛龙菲利普 R-4-230BL Ryton?供应PPS美国雪佛龙菲利普 R-4-230NA Ryton?供应PPS美国雪佛龙菲利普 R-4-240BL Ryton?供应PPS美国雪佛龙菲利普 R-4-240NA Ryton?供应PPS美国雪佛龙菲利普 R-4-242BL Ryton?供应PPS美国雪佛龙菲利普 R-4-242NA Ryton?供应PPS美国雪佛龙菲利普 R-4-270BL Ryton?供应PPS美国雪佛龙菲利普 R-4-270NA pps菲利普代理商 优势: 证书齐全,正规渠道，交易灵活，价格合理，量大价美, 当天下订当天发货。 pps菲利普代理商 优点: 可根据客户要求，为客户提供：原厂SGS，出厂，材质报告，UL黄卡、等。 PPS性能--PPS性能：PPS树脂通常为白色或近白色珠状或粉末状产品，由于其结构为苯环与硫交替连接，分子链有着很大的刚性及规整性，因而PPS为结晶型聚合物，具有较高的强度、模量及良好的制品尺寸稳定性，蠕变小，有极高的耐疲劳性，良好的阻燃性，吸湿性小，在高温高湿条件下不变形并能保持优良的电绝缘性，耐溶剂和化学腐蚀性好，在200℃以下几乎不溶于任何溶剂，而且耐辐射能力强。可用多种加工方法（注射、挤出和模压）进行成型加工，并且可精密加工成型。由于硫原子上的孤对电子使得PPS树脂与玻纤、无机填料及金属具有良好的亲和性，使得其易于制成各类增强复合料及高分子合金，因而在电子、电器、汽车、精密仪器、化工及航天航空等领域得到了广泛的应用。PPS树脂按其产品形式和用途可分为几个大类，分别为：涂料、工程塑料、电子封装、纤维、薄膜以及先进复合材料用树脂；按PPS树脂结构区分又可分为支化（交联）型PPS树脂和线型PPS树脂。由于早期生产的PPS树脂分子量还不够高，树脂需经热氧交联处理后方能挤出造粒，制成塑料，因而长期以来，PPS表现为性脆，是其一大弱点。但自高分子量PPS树脂出现后，特别是日本吴羽化学工业公司推出Fortron PPS-第二代线型高分子量PPS树脂后，PPS的脆性得到了根本的改善，其伸长率及冲击强度都大为提高，成为韧性PPS。同时，与热氧交联树脂相比，高分子量pPS树脂的热性能及其他力学性能也得到了进一步提高，因而，具有较强韧性的Fortron PPS增强料既可用于厚壁成型，也可用于薄壁成型。此外，由于Fortron PPS加工后色泽较浅，还可根据需要进行部分色泽的调配，这是支化交联型PPS所不具备的。未改性PPS的拉伸强度、弯曲强度仅属中等水平，伸长率和冲击强度也较低。因此PPS 常采用玻璃纤维以及其他无机矿物填料进行增强填充改性，使其在保持耐热性、阻燃性和耐介质性的同时，进一步提高物理及力学性能。 PPS性能--PPS加工成型:20世纪90 年代是塑料工业飞速发展的时代，随着加工新技术的不断发展，涌现出了许多新的塑料加工成型方法，但传统的加工手段（如注塑、挤出、模压、层压、吹塑以及压延等）仍然是目前塑料制品的主要加工方法。作为结晶型高熔点聚合物的PPS，加工方法和条件因为其特性而与通用塑料有些差异，虽然加工手段仍然采用传统的热塑性复合材料的加工方法为主，但也吸收了部分热固性复合材料的加工方法，使得PPS的加工手段更加丰富。PPS树脂通常为白色（近白色）粉末状或珠状产品，根据树脂结构可区分可分为支化（交联）型PPS树脂和线型PPS树脂，由于它们在结构与性能上都有一定差别，导致其加工条件也有一些变化，这是在加工过程中需要注意的。PPS树脂具有良好的流动性，可以通过双螺杆挤出机直接挤出后，再通过拉伸或者吹塑等手段制备PPS纤维和薄膜以及各类型材。同时，由于PPS树脂与玻纤、无机填料及金属等具有良好的亲和性，通过双螺杆挤出机的共混与挤出，易于制得各类增强改性的PPS复合粒料与制品。制得的各类PPS增强改性复合粒料通常首先选择注射工艺进行制品的成型加工，该成型方式可生产不同大小的各类精密零部件，比如齿轮、轴承、接插件等。压制成型可以用于一些量小的特殊制品或大型制品以及大尺寸、大厚度的平板状制品。烧结成型可生产PPS棒材、片材或中空型制品，在小规模生产中较为实用，可降低机器成本，但其产品性能不如注射成型制品，涂覆是PPS成型方法中较特殊的一种，可采用悬浮液浸涂、悬浮液喷涂、于粉火焰喷涂、干粉静电喷涂、流化床涂覆等手段，其中以悬浮液和干粉火焰喷涂为主，制得耐温、耐磨和防污不粘的PPS涂层，应用于各种苛刻环境。 PPS性能--PPS应用:聚苯硫醚PPS是一种新型的高性能热塑性树脂，具有优异的耐热性、阻燃性、绝缘性，其强度和硬度均较高，可用多种成型方法进行加工，而且可精密成型。同时，PPS与无机填料、增强纤维的亲和性以及与其他高分子材料的相容性好，因而可制成不同的增强填充品种及高分子合金。PPS是迄今为止世界上性价比高的特种工程塑料，已成为特种工程塑料的大品种。在通用工程塑料的排行中，聚苯硫醚PPS排在聚碳酸酯、聚酯、聚甲醛、尼龙和聚苯醚之后，产量居第6位。PPS的用途十分广泛，主要应用于汽车、电子电器、机械行业、石油化工、制药业、轻工业以及军工、航空航天等特殊领域。由于聚苯硫醚PPS具有优良的综合性能，其应用领域在不断扩展，市场容量日增，全球聚苯硫醚PPS需求量剧增。除20世纪90年代初受国际经济环境的影响聚苯硫醚生产线开工率较低之外，自20世纪90年代中后期，美、日聚苯硫醚PPS的需求量以每年10%～15%的速率增长，至2003年全球聚苯硫醚树脂PPS的产量为50kt。进入2004年后，虽由于原油阶格持续上涨导致PPS树脂价格较2003年上涨了10%. 美国雪佛龙菲利普pps塑胶原料的性能： 1、电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。 2、强度一般刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂；不耐苯、汽油等有机溶剂；长期使用温度可达260度 ；在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高耐热性和其它机械性能。密度增加到1.6-1.9，成型收缩率减小到0.15-0.25% 适于制作耐热件、绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。 3、 成型性能好，无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。 4、流动性介于abs和pc之间。凝固快、收缩小、易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。 应用范围 一般可应用于制造pps管、pps板材等材料，多用于建筑、家居方面 美国雪佛龙菲利普pps塑胶原料的典型应用： 1、机械工业：机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有如：泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。 2、电子电器：pps用于电子电器工业可占30%，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造h级绕线架和微调电容器等。微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器：电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。 3、汽车工业：pps用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件；点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。 4、家用电器：热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件 聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。 PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点 。 pps具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。PPS是工程塑料中耐热性好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。 此外，它还具有成型收缩率小(约0.8%)，吸水率低(约0.02%)，防火性好、耐震动疲乏性好等优点。 PPS塑料特性 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。 强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25%适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件。 PPS塑料的用途 电子方面：电视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F级薄膜等。 汽车工业：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。 机械工业：用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件，导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。 化工领域：用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。 工程塑料：制造汽车零部件、防腐涂层、电器绝缘材料等。 专业供应PPS塑料、耐老化PPS、耐水解PPS、耐蠕变PPS、耐开裂PPS.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因POM塑胶原料加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,应用受到限制,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! PPS塑料结构与特点:PPS是由美国菲利浦石油公司于1967年研制出来的，1968年以Ryton牌号投人工业化生产，此后日本、美国、西欧及中国均有许多公司和厂家投入了生产，目前该品种仍以较快的速度发展。从PPS的大分子链的结构可以看出，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高分子化合物，分子链规整性强。由刚性苯环与柔性硫醚键连接起来的主链具有剐柔兼备的特点，因此PPS可以结晶，其原粉结晶度高达75%，熔点高达285℃。其次由于主链上苯环与硫原子形成了共轭，且硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使硫醚键变为亚砜基或者使相邻大分子形成氧桥支化或交联，但并未使主链断裂，因此PPS热氧稳定性十分突出，高连续使用温度可达260℃，热分解温度可达522℃。由于PPS硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚，整个PPS呈现出非极性或弱极性的特点，因此电绝缘性和介电性以及耐化学介质性也很突出。由于PPS与众多的聚合物和添加剂有良好的相容性，因此可以通过共混、增强、合金化等手段进行改性以提高其物理力学性能。 PPS塑料性能:聚苯硫醚PPS的拉伸强度、弯曲强度等在工程塑料中属中等水平，而伸长率和冲击强度却比较低，因此在保持其耐热性、阻燃性和化学稳定性突出的特色下，在受力结构件中使用的PPS通常依靠添加玻璃纤维、碳纤维及无机填料来提高力学性能，热性能突出是聚苯硫醚受人关注的性能，PPS的热稳定性很好，热失重分析表明在500℃以下的空气或氮气中加热没有明显的重量损失，只有在700℃空气中才会完全降解。而在惰性气体中，即使在1000℃的高温下，仍能保持其原重量的40%。此外，它的力学性能随温度升高下降很少，在232℃经5000的热老化后弯曲强度和拉伸强度均能保持在50%以上。PPS的介电常数很小，介电损耗相当低，表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感，是优良的电绝缘材料，它的耐电弧时间也较长。PPS除了受强氧化性酸（如浓硫酸、浓硝酸和王水）外，不受大多数酸、碱、盐的侵蚀，具有接近于聚四氟乙烯的化学稳定性。在低于175℃以下不溶于现已知的任何有机溶剂中，只有在175℃以上时才溶于氯代萘中。PPS与一般有机溶剂如苯、冰醋酸、油类、脂类物质接触时不会出现制品开裂。此外它对紫外线、射线也很稳定，不会出现表面发粘或分解的现象。聚苯硫醚由于分子链由苯环和硫原子交替排列组成，本身具有阻燃作用，无须加入阻燃剂就可以达到UL-94-VO级。 PPS塑料加工成型：聚苯硫醚PPS通常采用注射、挤出、压制、喷涂等方法进行成型加工。用于注射成型的PPS，其熔融指数一般为10-100g/min，而且多为加人纤维增强或填料填充改性的品级。所用注射机一般应选用螺杆式注射机，要求加热温度能达到350℃，注射压力能达到150MPa。喷嘴宜选用自锁式，以防止流涎现象。模具应能加热，在低模温中得到的注射制品结晶度低，需经后期处理以提高结晶度从而使制品性能提高。而在高模温中会得到高结晶度的制品。常用的注射工艺条件为：料筒温度300-340℃，注射压力70-140MPa，模具温度120-200℃，保压时间30～120s，成型收缩率0.2%～0.8%。PPS模压成型时需先将树脂粉末（熔融指数为200以下）于250℃预烘2h，然后再按比例与填料均匀混合，再加人到模具中，在370℃下恒温30-40min。取出后置于冷压机上加压成型，压力为10MPa左右，自然冷却至150℃后进行脱模。再将制品于200-250℃下后处理，后处理时间依制品厚度而定。PPS的喷涂以静电粉末喷涂为主，喷涂前需将金属工件进行除油、喷沙、化学处理，以提高工件与PPS的粘附力。然后将工件在370-400℃下预热处理10-20min，用喷枪将PPS粉末喷到工件表面，每次喷涂不宜过厚，反复操作3-4次，待流平、固化后得到平整而有光泽的涂层，涂层总厚度应不超过0.5mm。 PPS塑料应用：PPS具有优异的综合性能，且价格适中，在电子电气、汽车、机械、航空航天等领域得到了广泛的应用，PPS产量约35%-50%用于电子电气领域，主要用于制作接插件、变压器、继电器中的骨架、开关、磁性记录材料底膜、电动机转 筒、磁传感器感应头、微调电容器、接触断路器、印刷基板、电子零件、调理器零件等。PPS在汽车工业主要用于一些需耐热、耐油和轻量化高强度部件，如汽车引擎盖，排气处理装置零件，汽油泵、汽化器等零件，点火零件，连接器、配油器零件，散热器零件，转向拉杆端部支持、车灯反光镜、灯座、刹车零件，离合器零件等。PPS在机械及精密零件上主要用于制作叶轮、风机、叶片、离合器、齿轮、泵外壳、泵轮、阀、流量计、压缩机零件、绝缘板、指示灯、滑轮、钩、喷嘴、管托架、测量计、电脑零件、CD零件、照相机、转速表、手表、复印机零件等。PPS在航空航天领域主要用于制作玻璃纤维、碳纤维。硼纤维增强的PPS热塑性复合材料主要应用于飞机、火箭、人造卫星、航空母舰、装甲车以及常规武器的零部件。在轻工与其他华领域，PPS主要用于造纸设备、纺织设备、包装材料、不粘锅、防火织物以及渔竿、高尔夫球杆、网球拍等体育用品。物理性能 ASTM
D792 ASTM
D570 硬度 ASTM
D785 机械性能 ASTM
D638 ISO
527-2 ASTM
D638, ISO 527-2 ASTM
D790 ISO
178 ASTM
D790 ISO
178 ASTM
D695 ISO
527 冲击性能 ASTM
D256 ISO
180/A ASTM
D4812 ISO
180 热性能 ASTM
D648 ASTM
E831 UL
746B 电气性能 ASTM
D257 ASTM
D257 ASTM
D149 ASTM
D150 ASTM
D150 ASTM
D495 UL
746 可燃性 UL
94
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