PPS美国雪佛龙菲利普QC200P细丝挤出

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产品描述： 
     PPS塑胶原料 美国菲利浦PPS 日本宝理PPS 日本东丽PPS 
     PPS塑胶原料 Ryton 
     （1）日本宝理PPS 6165A4、1140A6、1150A64 7260A4 
     PPS特殊级导电原料日本宝理产的7260A,JBAA6 
     （2）日本东丽PPS A310MX04、A503、A505,A504X90、A674M2 
     （3）日本出光PPS C-220SC 
     （4）广东鸿塑PPS HS-G30\G40\G50 
     （5）美国菲利浦PPS R-4、BR-4-230BL、BR-4-230NA、RR-7、BR-
     Ryton- BR111 and Ryton- BR111BL 玻璃纤维/矿物填充,耐蠕变性，高模量，尺寸稳定性 良好的电气性能,良好的强度, 颜色:自然色 
     Ryton- BR42B and Ryton- BR42C 40%玻璃纤维增强 低摩擦系数，高耐磨 
     Ryton- R10-110BL Ryton- R-10-110BL Ryton- BR10-110BL 降低成本， 220度/ 240度RTI(相对温度测试)的UL认证，耐电弧, 三维稳定性 
     Ryton- R-4 and Ryton- R-4 02 加玻纤40% 通用的,多种用途的 
     Ryton- R-4-200NA and Ryton- R-4-200BL 增强的强度和韧性 
     Ryton- R-4-220NA and Ryton- R-4-220BL 特殊抗热水和发动机冷却液 
     Ryton- R-4-230NA and Ryton- R-4-230BL 低飞边(毛边)，高流量，良好的强度 
     Ryton- R-4-XT and Ryton- R-4 02XT 改进的强度 
     Ryton- R-7 and Ryton- R-7 02 通用用途 用于机械/电气电子 
     Ryton- R-7-120NA and Ryton- R-7-120BL 220度/ 240度RTI(相对温度测试)的UL认证，耐电弧电阻，成本低，尺寸稳定性 
     Ryton- R-7-121NA 220度/ 240度RTI(相对温度测试)的UL认证，耐电弧电阻，降低成本，良好的尺寸稳定性，良好的流动性 
     Ryton- R-7-220 耐蠕变,高(弹性)模量 三维稳定性,耐水解,水解稳定性 
     PPS塑胶原料 美国菲利浦PPS 日本宝理PPS 日本东丽PPS 
     
     产品特性： 
     机械强度高, 特别是变曲强度为出色, 并具有良好的弹性恢复. 
      具有很高的韧性、冲击强度特性、尺寸稳定性也非常好。使原来的脆性问题得到了很大的 
     改善。 
      在高温、高负载的条件下呈现出良好的耐蠕变性、耐疲劳性。 
      可以采用电子部件的表面封装技术，在260 ℃的焊锡中浸渍10 秒，适用于电性能要求比 
     较高的部件。在高温、高湿度的条件下，体积电阻不随时间的变化而变化，介电常数也不随 
     频率、温度的变化而变化。 
      原材料具有阻燃能力，绝缘性能优良。 
      熔合的强度比较高，适用于螺纹、压入等的二次加工
物理性能
额定值
单位制
测试方法
比重
1.35
g/cm?
ASTM 
D792
熔流率 2 (316?C/5.0 
kg)
100
g/10 min
ASTM 
D1238
吸水率 (平衡)
0.050
%
ASTM 
D570
Color L - Hunter
90.0
 
 
灰含量
0.3
wt%
ISO 
3451-1
热性能
额定值
单位制
测试方法
热变形温度 (1.8 MPa, 
未退火)
105
?C
ASTM 
D648
熔融温度
285
?C
ISO 
11357-3
线形膨胀系数 - 流动 (-50 到 50?C)
5.0E-5
cm/cm/?C
ASTM 
E831
电气性能
额定值
单位制
测试方法
体积电阻率
1.0E 16
ohm?cm
ASTM 
D257
介电强度
24
kV/mm
ASTM 
D149
介电常数 (25?C, 1 
MHz)
3.20
 
ASTM 
D150
耗散因数 (25?C, 1 
MHz)
2.0E-3
 
ASTM 
D150
补充信息
额定值
单位制
 
Weight Loss on 
Heating (300?C)
< 0.50
wt%
 
挥发性 (150?C)
< 0.3
wt%
应用广泛
目前，PPS已有多种类型可供加工商选择，片材和卷材级PPS有纯净、玻纤增强以及抗冲击改性几种类型，其厚度从0.01～0.25in(lin=25.4mm)不等，宽度高可达50in。用纯PPS能够制成尺寸更大的制件，如5ft?9ft（1ft=762px）的PPS板已经面世。PPS片材能够同聚酯复合并用玻纤进行增强，如玻纤增强的PPS片材已经能够制成6in深的制件，而且提高了制件质量的均一性。另外，运用焊接棒可以将PPS进行焊接以制成箱体或其他制件。2004年初，PPS开始被制成片材和卷材，从此打开了在化学、航空航天、交通和食品等领域的应用之门。
PPS对多种化学品具有良好的惰性，因此能代替含氟聚合物而应用于化学容器的生产。例如，用PPS制作大型钢储罐内衬已成为市场的一种发展趋势，纤维的加入使PPS能够和钢壳体内表面更好的结合，整个PPS衬里都能够进行热成型。
在航天领域，PPS可以用于飞机内窗框的制作。如果采用注塑成型工艺，在成型过程中形成的接缝容易导致制件力学性能的下降。热成型技术的应用能够使成型制件更大更薄，并且不会影响制件的力学性能。在飞机中的另一项应用是采用热成型级、填充30%玻纤的PPS板材以制造顶端储藏箱，该装置的一般尺寸为20in?30in?6in。热成型控制面板采用15%玻纤增强的PPS以抵抗在集成装置中产生的热量。
火车和汽车制造商也在考虑选用PPS板材制造内壁和门。因为在这类应用中，要求材料必须具备高耐热性并具有极低的发烟量，并且大型、薄壁制品难以通过注塑成型进行生产。因此，热成型级PPS板材便成为此应用领域的新选择。
热成型级PPS也经常代替铝或不锈钢用于制造烤箱的托盘。例如尺寸为20in?30in?1.5in并带有翻卷边结构的PPS托盘能够代替需要定期修整表面以去除毛边的不锈钢托盘来烘烤食物，并且使用这种PPS托盘不需要再对其表面进行重新修整。
PPS树脂的几种加工方法编辑
（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300 -350℃；喷嘴温度，纯PPS[1]  为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。
（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。
（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。
整理编辑，转载请注明  PPS塑料的有关知识  什么是PPS塑料？  英文名称:Phenylene sulfide   比重:1.36克/立方厘米   成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃ 。  它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。   PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。PPS是美国菲利普公司于1971年首先实现工业化生产的，专利到期后，日本的企业也开始研发和生产。日企比较典型的有日本的东丽公司，现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本，西欧各国现在均不生产PPS。我国的天津合成材料研究所、广州化学试剂二厂、四川自贡化学试剂厂、河北工学院化工系及广州化工研究所等单位曾有少量生产，目前国内PPS的代理商有上海联模化工等，到2000年，世界PPS的产量可达到5万t/a。PPS的大需求为日本占33%，北美占32%，西欧占19%，亚太占16%。   物料性能      1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。  2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度 ，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25% 适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件。   成型性能      1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。     2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。   应用范围 一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面。    特性和应用  特性    （1）一般性能： PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会增大。PPS有吸水率极小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指数高达44%以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数
 整理编辑，转载请注明  为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO 为28%，PC为25%）。    （2）机械性能： 纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。    PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小      （3）热学性能： PPS具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。    （4）电学性能：PPS的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料，其用量可占30%左右。     （5）环境性能：PPS的大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。  应用范围    （1）汽车工业：PPS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件，点火器，加热器，温控器，灯座，轴承；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。    （2）电子电器：PPS用于电子电器工业可占30%，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。   （3）机械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。   加工方法  加工特性  树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75%）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。     PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。    化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。    PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。
 整理编辑，转载请注明  具体方法    （1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300 -350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。     （2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。     （3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。     （4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min