供应卷板冲孔模具

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详询：187-337-89344.韩经理。河北省泊头市开发区

冲孔模具是冷冲压加工是常温下，利用压力机的压力里，通过冲模对各种不同规格尺寸的材料进行加工，制成所需要形状和尺寸的零件。用于冲压加工的材料有金属材料，金属材料包括钢板、钢带、有色金属（铜、铝及其合金板、带材和各种型材如角钢、槽钢等，非金属材料有纸胶板、布胶板、云母片、纸板等。冲压是先进的加工方法之一，它主要加工板料，故又称为板料冲压。冷冲压不需要加热，也不像切削加工那样，将大量金属切成碎屑而消耗大量能量，是一种节能的加工方法。冲压制品所用原材料是冶金厂大量生产的板材、带材、冲压加工中材料表面质量不受破坏，这是任何其他加工方法无法相比的。热冲压是相对冷冲压而言，如加热冲裁（红冲）、温热挤压等，是将被冲压材料加热到一定温度，降低冲压力或有利于材料塑性流动，提高材料的可变形程度。用冲压加工方法制作零件，主要有以下优点。

（1）生产效率高，适于大批量生产要求。

（2）节约原材料，材料的利用率高，是其他加工方法无法相比的。不同行业产品零件冲压加工金属材料平均利用率如下：仪表冲压件，60~65电器冲压件，60~70；汽车冲压件。65~80；拖拉机冲压件，70~82；农业机械冲压件，83~88；洗衣机、电冰箱冲压件，80~85。

（3）能制造出用其他加工方法难以加工的、形状较复杂的零件。

（4）制造出的零件精度高、尺寸稳定、有良好的互换性。

（5）采用模具生产零件，容易实现生产的自动化和半自动化。

（6）冲压操作工艺相对简单，不需要操作者有较高的水平和技艺。

通过冲压模具进行冲压加工，属少无切削加工工艺。汽车、摩托车、家电行业是模具大是市场，占整个模具市场的60以上，其中冲压模具所占比重多。如一种车型的轿车需模具约4000套；单台电冰箱需用模具生产的零件约150个，需模具约350套；单台彩电约有150个零件需用模具加工，共需模具约180套。其中所用模具大部分为冷冲压在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。 　　制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

a.碳素工具钢

在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。

b.低合金工具钢

低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

c. 高碳高铬工具钢

常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2）、SKD11，它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。

d. 高碳中铬工具钢

用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。

e. 高速钢

高速钢具有模具钢中高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改锻 ，以改善其碳化物分布 。

          博屹冲压机械厂是一家集设计、生产、销售为一体的现代化冲剪机床企业。地处河北省泊头市境内东临 公路，西至京沪铁路104国道。地理优越，交通便利，信息及时，通讯发达。 　 本厂专业生产各类冲床 剪板机 折弯机 刀磨具配件。30T冲床、35T冲床、18T冲床、15T冲床、10T冲床、冲床及拉深机械。订做各种异型冲床，并承揽各种旧冲床维修业务。产品广泛应用于汽车、电子电器、家用及建筑五金冲压钣金行业。产品远销北京、天津、石家庄、济南、青岛、沈阳等地。已形成了辐射20省110个城市的销售网络。 　 “追求永无止境”。在全球化市场大格局中，我们将一如既往地奉行“质量等一、精益求精”的质量方针，致力于冲剪机床产品的研制，在中国现代冲剪机床领域中为社会提供优质服务。

   

防止冲压伤害的主要措施：

1. 改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作更为安全。

2. 改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。