提高红星直线振动筛筛分效率的方法

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为了释放破碎机台时处理能力，提高合格产品产量，改善我矿经济效益，将原来的2YA1800x 3600自定中心振动筛，改为LF1800?4200D双层直线振动筛，通过研究与试验，找到了佳筛分角度，挖掘了破碎工艺潜能，降低了破碎筛分循环负荷。下面我们来看提高红星直线振动筛筛分效率的具体方法。
1、优化振动筛的筛分角度。由原来的p=25.6?．改为b=5?角。降低筛面倾角，可以提高筛分效率，延长矿石，；筛面的筛分时间，降低破碎筛分循环负荷，延长物料在筛面的停留时问，增加矿石颗粒透筛机会，提高筛分效率。
2、降低给料皮带的角度。由原来9?改进为平皮带机给矿，电流减少20%，每年可节省电能47168 kW，杜绝振动筛堵矿。
3、振动筛的给料皮带增加调速变频器。根据振动筛负荷调节皮带的给料速度和给矿量。
4、去掉原筛下水泥梁。经过设计与研究计算，去掉原筛下水泥梁，增加筛下矿物的通过能力，提高筛分效率。
5、改进筛上、下料嘴角度。合理利用矿石堆积学理论，利用矿石自磨、自砸而减少筛下料嘴的磨损和雨季堵矿。
6、增加振动筛的防尘罩。提高现场粉尘合格率，改善员工的工作环境。
7、改善筛板结构。筛板由原来的压紧结构，改为涨紧结构，增加二次振动，避免筛孔堵矿。涨紧筛就是利用筛面的一张一弛，不仅起到抛射物料的作用，而且由于筛孔在筛分过程中不断张弛，防止了细粒粘结，堵塞现象。同时在筛箱运动过程中筛面相对于筛箱产生二次振动，增加泥矿的通过能力。
改造后振动筛筛分效率：-16 mm粒度由原来60.73%提高83.80%，提高了23个百分点（-12 mm粒度由原来70.33%提高94.39%，提高r 24个百分点），降低破碎筛分循环负荷，提高破碎机产量，降低入磨粒度，提高铁矿粉产量。
直线振动筛 : http://www.hnhxjq.com/zhixian_zds.htm
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